Portfolio
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MANUTENZIONE MIGLIORATIVA
Un impianto di GPL si presentava in condizioni critiche di corrosione ed usura ad uno stadio avanzato. Di conseguenza si è reso necessario eseguire la manutenzione migliorativa con le attività di revamping di tutto il piping e la sostituzione di pompe, motori di nuova generazione. In questo modo l'impianto è ritornato ad essere efficiente, competitivo e sostenibile. I vantaggi del Cliente sono diversi tra i quali: la massima sicurezza e la tutela ambientale e dell'indotto, la conservazione del patrimonio, un'elevata disponibilità operativa dell'impianto, migliore manutenibilità, ricambi subito disponibili.
Reverse Engineering
Service Pumps Solutions propone, tra i suoi principali servizi, l'attività di Reverse Engineering, che consiste nell'analisi accurata del funzionamento, nella progettazione e nello sviluppo di un oggetto qualunque e di qualsiasi materiale, al fine di riprodurre un nuovo componente che abbia una funzione analoga al primo, oppure costruttivamente migliorato, aumentandone in questo caso anche la sua efficienza. Questa tecnica viene impiegata spesso quando il componente obsoleto è danneggiato e/o usurato anche fino all'80%, oppure quando non è più possibile reperire sul mercato il ricambio originale o qualora si prospettassero tempi di approvvigionamento molto lunghi.
Manutenzione Predittiva - Analisi Termografica
Per una azienda municipalizzata, nostro Cliente che gestisce acqua potabile, è stata eseguita la Manutenzione Predittiva con l'attività di analisi delle vibrazioni (CSI 2140) e l'analisi termografica (Flir E6). Dalle analisi effettuate è stato possibile eseguire un programma di manutenzione in funzione delle criticità rilevate. La Manutenzione Predittiva e la Manutenzione Programmata hanno dato modo al Cliente di ottimizzare i costi di manutenzione e di approvvigionamento dei ricambi, di minimizzare le fermate per guasto, di massimizzare la resa di processo, di avere gli item sempre efficienti.
Fornitura di ricambi originali e non OEM
Service Pumps Solutions è in grado di fornire ricambi originali e non OEM. Generalmente i ricambi non OEM sono richiesti quando un componente non è più reperibile sul mercato oppure quando attraverso le tecniche della Reverse Engineering e la prototipazione rapida è possibile replicare un pezzo geometricamente complesso con tempi di consegna molto brevi.
Manutenzione a guasto - revisione parziale programmata on-site
Per un impianto di cogenerazione che utilizza l'energia rinnovabile ricavata da biomasse naturali di cippato di legno non trattato per produrre energia elettrica e calore, è stata eseguita la manutenzione a guasto programmando insieme al Cliente una revisione parziale in loco sulle pompe ad uso acqua di alimento caldaia. La revisione parziale prevedeva la sostituzione delle tenute meccaniche e dei cuscinetti con dei nuovi ricambi originali. Dopo di che sono stati eseguiti l'allineamento assi motore/pompa e di conseguenza l'avviamento. In fine sono stati verificati i parametri di progetto durante l'esercizio del gruppo di pompaggio nei transitori e a pieno carico ed è stata eseguita l'analisi di efficienza con l'acquisizione ed analisi delle vibrazioni. E' stato consegnato al Cliente un report dettagliato delle attività e il certificato delle analisi delle vibrazioni.
Manutenzione predittiva con CSI 2140
Per i Clienti più esigenti dove nei loro ambienti produttivi necessitano di maggiori controlli degli asset più critici, è stata programmata una Manutenzione Predittiva con l'attività di acquisizione e analisi delle vibrazioni con lo strumento CSI 2140. Service Pumps Solutions con lo strumento CSI 2140 può operare in ambienti FM, CSA Classe 1 div.2 Gruppo (A,B,C,D) ATEX e IECex Zona 2, ed eseguire la raccolta dati e l'analisi delle vibrazioni ad un livello superiore. I risultati sono eccellenti, tramite report ai Clienti sono state evidenziate le criticità per ogni impianto, macchina e sistema. Di conseguenza i Clienti per i loro impianti hanno potuto programmare tutte le attività per mantenere o migliorare le condizioni di efficienza, efficacia, disponibilità operativa, sicurezza operativa e resa di processo.
MANUTENZIONE A GUASTO - REVISIONE TOTALE POMPA - INSTALLAZIONE E AVVIAMENTO
Per un impianto di imbottigliamento, trasferimento e movimentazione di Gas di petrolio liquefatto, è stata eseguita la manutenzione a guasto con l'attività di revisione totale di una pompa centrifuga orizzontale multi stadio. L'attività di revisione totale prevedeva lo smontaggio con la pulizia, il controllo dimensionale/geometrico dei componenti costituenti la pompa. Emissione dell'offerta tecnico/commerciale. Dopo l'ordine del Cliente la pompa è stata rimontata sostituendo i componenti usurati con nuovi ricambi originali. In fine è stata eseguita la prova di tenuta ad aria compressa e la verniciatura. Successivamente è stata eseguita l'attività on-site con l'installazione della pompa, l'allineamento degli assi motore/pompa, la verifica dei regolari accoppiamenti flangiati tra le linee di aspirazione e mandata con le corrispettive flange della pompa. In fine è stato eseguito l'avviamento con la verifica di efficienza e dei parametri di funzionamento. Emissione del report finale.
Manutenzione Preventiva - Valvole di Sicurezza
Impianto di cogenerazione. E' stata eseguita la manutenzione preventiva su condizione secondo le normative vigenti che prevedono il controllo biennale del valvole di sicurezza con attività di revisione meccanica e taratura al banco di collaudo in presenza dei funzionario dell'Ente preposto alla certificazione. Segnaliamo inoltre che siamo in grado di operare on-site su valvole non smontabili dall'impianto con attrezzature adeguate per il loro ripristino meccanico, taratura e collaudo funzionale con l'impianto in esercizio.
Manutenzione Predittiva
Stazione di pompaggio ad uso convogliamento acqua in un bacino artificiale. E' stata eseguita la Manutenzione Predittiva con i rilievi ed analisi delle vibrazioni. Le analisi effettuate sui gruppi motore/pompa hanno rilevato problemi causati dal disallineamento degli assi delle macchine, dallo squilibrio statico e dinamico delle masse in rotazione, da problemi elettromeccanici, dai basamenti di carpenteria che entravano in risonanza con il sistema motore/pompa. Nel report da noi fornito al Cliente sono state espletate le analisi delle vibrazioni evidenziando i dati non ammissibili e le cause dei problemi associati, proponendo per ogni Item in funzione delle criticità d'impianto, le azioni correttive da effettuarsi come manutenzione correttiva, preventiva da compiere su programmazione.
Manutenzione predittiva e analisi di efficienza
Attività di manutenzione predittiva e verifiche di efficienza eseguite a dei gruppi di pompaggio ad asse verticale in una stazione di pompaggio acqua di fiume ad uso irriguo. Sono state usate le principali tecniche predittive: Termografia e analisi delle vibrazioni. Dall'analisi termografica si è evidenziato un problema ad una fase di un motore. Dall'analisi delle vibrazioni si è notato una turbolenza in aspirazione della pompa causata dal fenomeno della cavitazione. A completamento dell'analisi sono stati controllati tutti i parametri di funzionamento dei gruppi di pompaggio. Dalla analisi effettuate è stato possibile adottare delle azioni correttive da programmare in manutenzione preventiva.
Revisione totale pompa a ingranaggi
Manutenzione a guasto con revisione totale di una pompa a ingranaggi e realizzazione parti di ricambio nuove con l'utilizzo della tecnica del Reverse Engineering. Procedura di intervento manutentivo, prima analisi: verifica dello stato di tutti i componenti della pompa, controlli dimensionali/geometrici delle parti, controlli non distruttivi. Failure Analysis: il cedimento del cuscinetto a sfere ha causato rotture, dell'albero comando nella sezione scanalata di trascinamento, del coperchio superiore e delle coppie di ingranaggi conici atti alla trasmissione del moto. Azioni di ripristino: Con la tecnica della reverse Engineering sono stati eseguiti in prototipazione rapida i modelli in 3D, i disegni costruttivi bidimensionali di tutti i componenti, di conseguenza sono stati riprodotti i nuovi particolari migliorandone anche la qualità. Montaggio della pompa: verifica di tutti i componenti della pompa a ingranaggi, verifica di tutti i giochi, montaggio della pompa, prova del movimento libero dei rotori, prova di pressatura, verniciautra, imballo e spedizione.
Manutenzione a guasto e correttiva
Attività di sostituzione cuscinetti - motore trifase; P = 132 Kw; n = 2955 giri/min. Analisi del problema riscontrato al cuscinetto: -Sovraccarico concentrato per un forte disallineamento degli assi delle macchine; -Squilibri statici e dinamici che hanno determinato alti valori di vibrazioni del rotore sia in senso radiale che assiale; -Eccesso di quantità di grasso immesso a più riprese nei cuscinetti che ha provocato un forte surriscaldamento di tutto il sistema cuscinetto/tenute grasso. Attività di Service: -Allineamento analogico degli assi motore/pompa; -Prova di funzionamento del gruppo nella fase transitoria e al punto di funzionamento; -Rilievo e analisi delle vibrazioni nella fase transitoria e al punto di funzionamento; -Stesura report finale sulle problematiche riscontrate e sulle cause che hanno determinato il problema; -Azioni correttive e suggerimenti per corretta gestione delle macchine e dell'impianto.